燃烧处理设备

蓄热式废气焚烧炉（RTO)

       RTO对挥发性有机化合物的去除率高达98%以上，基本可处理所有含挥发性有机化合物的废气，是目前处理有机废气的最佳选择措施。设备使用蓄热式热量回收方式，通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，把高温气体中90%以上的热能回收储备，降低废气处理后的热量排放。用这些热量来预热新进入的废气，节约废气氧化升温时的热量损耗。废气在高温氧化过程中保持较高的热效率，节约能源，运行成本相对较低。

       RTO主要有蓄热室、氧化室、风机等组成。有机废气先经过蓄热室A预热，然后进入氧化室加热升温到800°C以上，使废气中的VOC氧化分解成C0和H20。氧化后的高温气体通过另一个蓄热室B,热量被蓄热体B吸收起来，高温气体被冷却后通过切换阀排放。阀门切换，有机废气从蓄热体B进入，蓄热体B放热加热废气，在氧化室废气被氧化燃烧后通过蓄热体A,蓄热体A吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，可连续处理有机废气，无需或少量补充能量，达到节能效果。净化后的废气先后进入冷却塔及碱液洗涤塔去除氨及氯化氢，经烟囱排入大气。对排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热室，每个蓄热室依次进行蓄热放热的循环过程。

蓄热式废气催化燃烧炉（RCO)

       RCO是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。是在RTO与催化氧化技术基础上发展起来的一种新型挥发性有机物处理设备，适合应用于中高浓度的有机废气净化。利用RTO能够充分蓄热回收热能的优点，在催化氧化过程中，催化剂表面的作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低反应所需活化能，加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应速率。在催化剂作用下，有机物在较低温度（250°C~300°C)发生氧化分解，生成C02和H20,放出大量热能。

       废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体与出口气体完全分开。废气先经下方预热的蓄热床A进行热量储备和热交换，并通过中层的催化床A发生部分反应；废气继续通往上层加热区升温，废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化床B进行反应，生成C02和H20;处理后的废气再经过蓄热床B进行蓄热后由风机排出。阀门切换由蓄热床B进入废气，由蓄热床A排出；通过旋转阀工作，自动切换，系统连续运转循环往复。